Руководство по устранению неполадок

Большинство затруднений, которые возникают при переработке полиуре-танов и в последствии при носке обуви возникают в результате неправильного соотношения полиол / изоцианат. Для получения качественной обуви содержа-ние изоцианата должно быть на 1-2% меньше оптимального соотношения. Для стабильной работы установки требуется тщательный контроль температуры материалов.

Изоцианат при длительном нахождении в установке, в результате реакции с влагой воздуха, образует не растворимые кристаллы. Эти кристаллы накапли-ваются в фильтре, дозирующем насосе, шлангах, на клапанах. В результате возрастает давление рециркуляции в системе. Может нарушится работа дозиру-ющего насоса. Возможно нарушение работы клапана впрыска в смесительной головке. Это приводит в опережению изоцианатного потока при впрыске. Опережение изоцианата на долю секунды приводит к браку в обуви и последу-ющему разрушению подошвы при носке. Необходимо регулярно проверять качество смешения полиуретана в начальный момент впрыска.

При загрязнении или износе смесительного шнека и смесительной камеры, происходит образование большого количества пузырей. Пена может иметь более крупноячеистую структуру. Рекомендуется проводить чистку камеры и шнека не реже чем через каждые 2 часа работы установки.

Неполадки / Дефекты Рекомендации по устранению
Медленная реакция, очень мягкая пена
  1. Отрегулировать соотношение по-лиола к изоцианату;
  2. Проверить правильность дози-ровки через адаптер, путем разде-ления потоков.
Вздутие каблучной части
  1. При толщине каблука более 25 мм рекомендуется использовать каблучный вкладыш;
  2. Использование влажного каблуч-ного вкладыша;
  3. Недостаточное время выдержки в форме;
  4. Избыточное количество полиуре-тана. Необходимо перераспределить количество полиуретана в носочную часть или уменьшить количество впрыска;
  5. Проверить расслоение полиуре-тана;
  6. Сместить соотношение в сторону полиола;
Усадка подошвы
  1. Недостаточное количества материа-ла;
  2. Проверить соотношение Полиол / Изоцианат;
Образование больших пузырей (диаметром до 10 мм) внутри по-дошвы
  1. Если пузыри имеют гладкую по-верхность, то это показатель попа-дания воздуха. Необходимо умень-шить расстояние между шнеком и камерой. Увеличить температуру пресс-форм и температуру компо-нентов.
  2. Если пузыри имеют шершавую по-верхность, это показатель расслое-ния. Необходимо устранить опере-жение потоков (изоцианат).
Отслоение интегральной пленки (подошвы с плотностью ниже 350 кг/м3) Недостаточная плотность подошвы Повысить температуру пресс-форм
Образование мелких пузырей на бо-ковой поверхности подошвы (ин-жекция)
  1. Загрязнение или износ шнека и сме-сительной камеры;
  2. Уменьшить температуры компонен-тов
Раковины и недоливы на протекторе (инжекция)
  1. Сместить точку заливки путем изме-нения скорости подачи;
  2. Замедлить скорость подъема нижне-го пуансона;
  3. Увеличить плотность подошвы;
  4. Уменьшить температуру компонен-тов;
Отклейка полиуретана от кожи (верха обуви) (инжекция)
  1. Отсутствует или недостаточна шершовка;
  2. Высокая жирность кожи;
  3. Высокая влажность кожи;
  4. Покрытие или пропитка кожи пре-пятствует адгезии;
  5. Попадание смазки на кожу;
  6. Недостаточное время выдержки в форме;
  7. Недостаточная плотность подошвы;
   
Недоливы в носочной или каблуч-ной части (литье в открытую форму) Изменить наклон формы
Линия на боковой поверхности по-перек подошвы (литье в открытую форму) Изменить способ распределения ма-териала в форме и угол наклона
Разный цвет на боковой поверхно-сти, либо полоса от заливки на хо-довой поверхности подошвы (литье в открытую форму)
  1. Отрегулировать температуру пресс-форм;
  2. Увеличить плотность подошвы;
Пятно в точке заливки (литье в от-крытую форму) Уменьшить температуру пресс-форм
   
Расслоение между слоями двух-слойной подошвы (ТПУ/ПУ или ПУ/ПУ)
  1. Настроить пресс-формы до получе-ния равномерного облоя со стороны вспененного и монолитного слоев;
  2. Увеличить время активации лампой слоя ТПУ;
  3. Увеличить время между выемкой готовой обуви и последующей об-работкой;
  4. Использовать смазку предназначен-ную для двухслойного литья;
  5. Увеличить время выдержки в пресс-форме;
  6. Увеличить плотность вспененного слоя;
Растрескивание подошвы ТПУ ТПУ при литье «горит», необходи-мо снизить температуру в шнеке ТПУ
   
Пузыри на подошве ТПУ Проверить качество просушки ТПУ
Разводы краски на подошве (при дозеровке краски в смесительную головку)
  1. Отчистить клапан краски;
  2. Изменить время задержки поступле-ния краски;
  3. Связаться с поставщиком краски;
Изменение цвета подошвы (при за-мешивании полиола с красителем)
  1. Проверить обогрев и перемешива-ние полиола в емкости;
  2. Отчистить фильтр;
  3. Проверить совместимость полиола с краской;
   
Залипание подошвы в пресс-форме
  1. Отрегулировать подачу смазки;
  2. Отрегулировать температуру пресс-форм;
  3. Увеличить время выдержки подош-вы в пресс-форме;
  4. Связаться с поставщиком смазки;
  5. Отчистить пресс-формы;